1.應對職工(gōng)加強安(ān)全教育和培訓，操作(zuò)工(gōng)要嚴格遵守工(gōng)藝流程和勞動紀律，要嚴格按安(ān)全技(jì )術操作(zuò)規程操作(zuò)。企業管理(lǐ)人員要了解壓力容器基本知識和法律法規，硫化罐操作(zuò)工(gōng)要經專業培訓持證上崗。

 

2.使用(yòng)單位應嚴格遵守國(guó)家有(yǒu)關壓力容器法律、規章和标準，在硫化罐上安(ān)裝(zhuāng)安(ān)全連鎖報警裝(zhuāng)置，以防止由于操作(zuò)人員誤操作(zuò)發生事故。要選購(gòu)有(yǒu)設計、制造資格單位設計、制造的産(chǎn)品。定期進行檢驗檢測，保證罐、安(ān)全閥、壓力表、快開門報警裝(zhuāng)置安(ān)全有(yǒu)效使用(yòng)。硫化罐的修理(lǐ)和改造，應遵守壓力容器安(ān)全技(jì )術監察的規定，保證其結構和強度，滿足安(ān)全使用(yòng)要求。企業要制定完善設備管理(lǐ)制度，不得随意改裝(zhuāng)壓力容器。禁止明火，做好接地，防止産(chǎn)生靜電(diàn)。硫化罐必須經質(zhì)檢部門登記注冊發證後投運。

 

3.在生産(chǎn)前，必須對硫化罐進行細緻檢查，并清除罐内障礙雜物(wù)，把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安(ān)全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信号、壓力表、安(ān)全閥應定期校驗。機械軸承等裝(zhuāng)飾按規定加油潤滑。硫化罐有(yǒu)漏氣，壓力表和安(ān)全閥失靈以及其他(tā)不正常情況時嚴禁繼續工(gōng)作(zuò)。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工(gōng)藝要求加溫加壓，防止罐内溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。

 

4.物(wù)料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小(xiǎo)車(chē)過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐後保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體(tǐ)含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，确認無殘餘壓力時才可(kě)以打開中(zhōng)間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可(kě)有(yǒu)漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)如發現管路、閥門、儀表及罐體(tǐ)有(yǒu)強烈漏氣等故障時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。

 

5.工(gōng)作(zuò)中(zhōng)要精(jīng)力集中(zhōng)，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安(ān)全情況。硫化時，操作(zuò)工(gōng)人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭後面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工(gōng)作(zuò)時不允許離人。裝(zhuāng)、出罐時要和行車(chē)工(gōng)密切配合，要遵守挂鈎工(gōng)安(ān)全操作(zuò)規程。

 

6.工(gōng)作(zuò)結束要切斷電(diàn)源開關，檢查所有(yǒu)的按鈕、手柄是否在零位;關閉蒸汽、水等所有(yǒu)閥門，打開回水閥門。認真做好工(gōng)藝和交接記錄。禁止在硫化罐内休息和晾衣物(wù)。嚴禁空罐烘烤其他(tā)物(wù)品。

 

7.遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現場。

 

通過采取上述安(ān)全措施時，傳統硫化罐設備進行橡膠制品硫化，一定能(néng)避免和減少爆炸事故的發生。但随着人們對硫化工(gōng)藝進行改進，采用(yòng)先進的蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式，運用(yòng)自控溫度、壓力等機電(diàn)一體(tǐ)化技(jì )術，進一步提高現有(yǒu)設備的可(kě)靠性、可(kě)操作(zuò)性和自動化水平，橡膠硫化将更加安(ān)全。